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GRC构件制做与施工方案

文章来源:http://www.hrbgrg.com/news594495.html 发表时间:2021/4/17 17:28:00【

GRC构件制做与施工方案

主要是采用各种高强度的水泥,按照施工图纸及工艺要求的不同的需要单独或分别使用。经过翻模制成半成品,打磨后安装在预埋的铁件上组装成品。     

(一)GRC生产工艺流程

按照建筑装饰的设计图纸,对原有建筑物进行测量,结合图纸布置的角钢网的位置及对GRC构件形状的要求,进行GRC构件的设计,使GRC构件与网片尺寸,位置相符合,并满足装饰设计中的外观要求。GRC构件的加工

1、本工程GRC在工厂客户所要加工制作线条。生产加工前应对建筑图进行认真的核对,并对建筑物进行复测,按现场实际尺寸对GRC线条下料尺寸进行调整。

2GRC线条生产制模,线条都采用外V型口或凹型交错口型。

3GRC线条生产预埋筋,采用φ6mm、普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结。通常制作时小于450mm线型,用φ6mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结,线条预埋连结焊点上下各三个焊点,焊结主筋点间距为:线条两端各250mm,中间距离各550mm,线条长度为2000mm。大于450mm线型,采用φ6mm普通钢筋与φ4mm冷扎丝连结,线条预埋连结焊点上下各3个焊点,焊结主筋点间距为线条两端各250mm,中间距离各500mm,线条长度为2000mm

4GRC线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。在制作中第一遍沙桨比例为11,涂抹厚度(达1公分)均匀,采用抗裂玻纤网格布铺到位。

5、第二遍沙浆比例为12干稀适度,适当振动,厚度均匀(1公分)同时预埋φ6mm连结钢筋抛头焊点,配筋部位沙浆保护层应达到1.5--2.5公分,完成的头子或斜边使线条保持整洁干净。

6GRC生产工艺流程

按图制作模具、 连结钢筋梆扎、第一遍沙浆、玻璃纤维、加玻纤网格布、第二遍沙浆、玻璃纤维、加预埋件、线条分类梆扎、运输施工现场安装。

(二)施工准备:

1、准备施工设备、材料(如电焊机、电锤、角磨机、小型升降机俗称电葫芦发泡剂、钻头、切割片理、石片),及时配齐配足各种熟练技工。

2、工艺程序:

基层清理——弹线——试排——钻孔——挂件——固定钢筋(必须斜八字打入墙体)——校正——焊接固定——孔洞修补和接缝发泡。具体安装标准由总承包方确定。

3、施工条件:

基体:空心红砖墙体及混凝土栏板,可直接安装。陶粒墙体需要打透筋,如没有混凝土墙透筋埋板。

环境:施工前的墙体必须足够坚固并保持干燥状态。需完成门窗、供电、通讯、空调、落水管等工程;处理好施工方面预留孔洞和预埋,施工作业面上不得有湿作业或可能污染装饰构件的作业。

工商银行GRC节点


4、施工注意事项

4.1 GRC制品接缝修补前必须有监理方对该处隐蔽工程签证后方能进行。

4.2 GRC制品在温度5℃以下不宜进行修补。

4.3 GRC制品接缝修材料调制后,须在30分钟内用完。

4.5 GRC制品施工时应预留变形缝,通常情况下设在建筑物伸缩缝处。

4.6 构件安装误差应符合下列要求;

    1)单位装饰面得垂直度误差≤5mm/层高,且总误差≤50mm

    2)单位装饰面的平直度误差≤5mm/2m,且总误差≤50mm

4.7 安装接槎应平顺,误差超过5mm时,应进行打磨处理。

4.8构件连接应预留缝隙,并根据设计要求进行处理。

4.9有防水要求的部位,应进行防水处理,并采取必要的防冻害措施。裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。

4、施工操作程序、要点及措施:

1)核对施工现场条件和尺寸与设计图纸是否相符。

2)基层清理:清除混凝土基层的污垢,砂浆块,垃圾等附着物,局部若有突出地方,应做凿除处理(由甲方处理),检查基层的质量是否符合要求。

3)以墙面的水平和垂直线为基础,在基层上面弹出水平线,垂直线以及GRC构件制品位置线,必须做到横平竖直,件与件之间的空隙均匀一致,且在3—5MM范围。

4GRC构件的预埋钢筋,钢筋间距不大于500MM,混凝土基层相应位置下斜八字钢筋,安装时用电焊将GRC构件的预埋钢筋钢筋与墙体斜八字钢筋进行连接,铁板钢筋及焊口不超出抹灰墙面,且均刷防腐漆。

5)构件安装步骤:红砖墙体及栏板内按放线所给具体位置下斜八字钢筋——线脚就为——校正、焊接——所有焊口涂防腐漆——构件位置嵌缝——构件安装时破损表面修补——修复被破坏保温层(由甲方处理)

6)构件运输及堆放:装卸及运输制品时必须轻装轻放,严禁抛掷。吊装时不得将钢丝绳直接系于构件表面。GRC装饰制品应按型号规格分类堆放,堆放场地应平整、干燥、通风。堆垛不超2米,层数不超4层。

7GRC安装顺序柱饰由下向上安装,檐线、窗口及造型由下向上按顺序安装,构件下口要以水平线为准,数长边以垂线为准,构件挂好后,要用尺检查校正,尤其校正构件正面是否与地面垂直,不得有上下左右不齐现象。

8)构件个体安装完毕校无误、并报请验收。

9)下斜八字钢筋时损坏的基层表面发泡修补,刮水泥伴侣修平(此项由甲方油工处理)

10)构件安装需要保证水、电、垂直运输、脚手架等条件,保证脚手架稳固、有施工空间。

11)檐线,局部构件上盖需要防水处理。各构件之间、构件与墙体之间的处理,用发泡剂填满充实后,需专用外墙绷带和乳白胶进行密封处理,防止构件多年后崩裂(此项由甲方油工处理)

12)装饰构件安装完毕,各施工段应自上而下将装饰构件表面的灰尘和污渍清扫干净。

13)超出300㎜檐线,上盖要甲方专业人员做防水处理。

结构层位置施工节点


(三)、公司质量方针

   以质量求生存,以管理求效益,以信誉求发展,精心设计、精心施工,为顾客提供满意产品。

1、公司质量目标

一次交验优良率为95%

一次交验合格率为100%

2、公司安全目标

无火灾、无死亡、无重伤,轻伤频率控制在0.18%以内

3、文明施工目标

争创标准化文明施工现场

4GRC装饰构件安装规范

本规范标准会根据新的行业标准和客户不断丰富完善的要求而得到相应改进,以保证本企业规范标准始终在中国GRC行业发展中产品的品质保持领先地位,并引领GRC事业健康向前迈进。

4.1范围

本规范标准所规定的GRC装饰构件是一种承重的建筑部件与小品,适用于建筑内外饰面和环境景观制品。

本规范标准适用优质等级(优等)GRC装饰构件,采用预埋设计规格安装骨架、建筑密封胶填缝。

本规范标准规定了GRC装饰构件沉孔螺栓式安装方法,同时亦作为其它干挂法安装工艺的参考依据。

4.2、参考标准

本规范参考了下列规范标准,所有的标准都会被修订,本规范标准应根据实际需要相应进行探讨修订。

JGJ1332001            金属与石材幕墙工程技术规范

JC8872001             干挂石材幕墙用环氧胶粘剂

2003.3.1建设部核准      全国民用建筑工程设计技术措施(首卷本)

88J1之外装修《1    建筑构造通用图集(华北、西北地区建筑设计标准化办公室编审)

4.3、对建筑物结构基层和安装工作面的要求

3.1建筑墙面实心砖结构180厚砖墙及以上,如120厚砖墙应采用MU7.5等级砖块和M5等级或以上水泥砂浆砌筑:在女儿墙等墙体顶部安装时,还要求墙体顶有不矮于100厚以上的钢筋砼压顶梁;也可直接的C15级以上的混凝土基层。如果安装基面墙体结构为空心砖或其它有较厚保温层的墙体时,应视实际情况与设计单位进行有效协商,以确保安装基面的牢固和膨胀螺栓等安装配件的有效连接锚固。

3.2构件一般要求在土建抹灰饰面之后安装,以确保构件定位的准确性和不出现因抹灰之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋(抹灰厚度不均和过厚),影响原构件设计外观悬飘效果;抹灰后安装还可以避免抹灰工序对已安装构件的损坏和污染。

3.3构件安装工作面为电动吊篮,吊篮需离墙面400mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸,以便于施工安装。

4、构件安装和固定要求

4.1产品固定点的设置需满足下列或设计特殊要求。

4.1.1当线条构件垂直高度小于180mm时,正常情况下,单条长度1500mm/条,固定点一般为45个;长度为1200mm/条,固定点一般为34个;长度为900mm/条,固定点一般为3个;长度为300mm/条—600mm/条,固定点一般为2个;具体应按安装设计图纸执行,特殊情况应视产品形状而定。

4.1.2线条构件垂直高度大于180mm时,应逐一进行产品安装设计,可采用沉孔螺栓与预埋角码相结合形式;或者采用与预留铁烧焊固定相结合形式(烧焊固定一般在产品顶板悬飘宽度大于180mm和产品形状不适预留孔情况下采用,且预留铁在安装前作好防锈处理),按不少于两排,排距不大于200mm,点距不宜大于400mm原则设置固定点。

4.1.3在收口或特殊非标准位置,线条长度不于300mm时,需视现场需要适当增加固定点且不少于2个,部分特殊件应和特殊处理和特殊订造生产以确保单条构件的安装牢固。

4.1.4非线条产品的固定点设置根据以上固定点设置的间距、排距和排数原则,产品下订单生产时做好设计预留,安装时严格执行。

4.1.5半圆柱以及涡卷托底,一般情况下采用预留孔安装,若产品形状不宜留孔时,除两侧预留钢筋(或角码)制安外,还须有M8*80规格的膨胀螺栓作受力点(或按设计要求设置角钢骨架)。

4.1.6特大异型构件应先进行生产安装设计,包括角钢骨架和产品固定点的配置,以确保设计、生产、安装(现场)的一致性。

4.2安装基本操作流程。

4.2.1放线工作。安装构件前须做好下列放线工作:

4.2.1.1在安装基面(已完成抹灰前提下)弹线定出安装位置,包括水平线和垂直线。安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内。

4.2.1.2构件下安放定位用角钢(角码)或临时用短钢筋头,安装完成后拆除。

4.2.1.3先安放转角构件,使其尽可能方正。通过同一工作面的两个转角位线确定装饰线条位置。

4.2.1.4临时定位安装应准确无误,且可复查安装基面的平整度和垂直度,如表面允许误差超出±2mm/1000mm范围时,应在构件安装中加以调整控制。

4.2.1.5安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊垂直线,坑纹对应平齐。

4.2.1.6安装异型件(如斗拱、涡卷、支托等)时,必须“中对中”,中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置上,同一位置线上安装多个时,必须按要求均分,或按建筑设计图的尺寸加以定位。

4.2.2安装构件时,根据构件产品设计预留钢筯位置,设计图的要求,

4.2.3当固定点的设置是构件产品预留钢筋与罗纹钢筋烧焊搭接,且满足相应焊接操作规定。

4.2.4安装固定时,外表面与构件外表面的距离不小于5mm,以确保焊接到位的保护层。

4.3若线板厚度(悬飘宽度)小于50mm,垂直高度小于300mm,且因产品形状致可能内腔太小而设计为实腹(心)生产安装时,需在产品背面满刮纯水泥胶泥,类同瓷砖湿法铺贴工艺做法,再加装固定螺栓或固定件。

4.4 GRC制品施工时应预留变形缝,通常情况下设在建筑物伸缩缝处。

4.5构件安装误差应符合下列要求;

 4.5.1单位装饰面得垂直度误差≤5mm/层高,且总误差≤10mm

4.5.2单位装饰面的平直度误差≤5mm/2m,且总误差≤10mm

4.5.3安装接槎应平顺,误差超过5mm时,应进行打磨处理。

4.5.4构件连接应预留缝隙,并根据设计要求进行处理。

4.5.5有防水要求的部位,应进行防水处理,并采取必要的防冻害施裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。

4.5.6后锚固连接点固定方式:

4.5.7建筑物连接结构为现浇混凝土结构,实际强度等级大于C20厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm),且大100m时采用,直径不低于8mm的锚栓,或膨胀螺栓,不符合上要求时应采用焊接连接方式安装。

4.5.8建筑物连接结构为空心块状砌体结构,砌体强度大于Mu7.5,砂浆强度大于M5,砌体厚度大于等于370mm采用置换块,置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注,厚度240mm高度和宽度不小于240mm,锚栓应安装在置换块中心位置,不符合上述要求之一时,应采用焊接连接方式安装。

5、构件与建筑物的链接点的安装:

1对建筑物结构基层和安装工作面的要求

1.1建筑墙面实心砖结构180厚砖墙及以上,如120厚砖墙应采用MU7.5等级砖块和M5等级或以上水泥砂浆砌筑:在女儿墙等墙体顶部安装时,还要求墙体顶有不矮于100厚以上的钢筋砼压顶梁;也可直接的C15级以上的混凝土基层。如果安装基面墙体结构为空心砖或其它有较厚保温层的墙体时,应视实际情况与设计单位进行有效协商,以确保安装基面的牢固和膨胀螺栓等安装配件的有效连接锚固。

1.2构件一般要求在土建抹灰饰面之后安装,以确保构件定位的准确性和不出现因抹灰之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋(抹灰厚度不均和过厚),影响原构件设计外观悬飘效果;抹灰后安装还可以避免抹灰工序对已安装构件的损坏和污染。

1.3 构件安装工作面应有安全牢固的脚手架,脚手架需离墙面400mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸,以便于施工安装。当局部工作面脚手架不符合安装基本要求时,应与有关部门协商加以整改。

1.4构件安装和固定要求。

4.1 产品固定点的设置需满足下列或设计特殊要求。

当线条构件垂直高度小于180mm时,正常情况下,单条长度1500mm/条,固定点一般为45个;长度为1200mm/条,固定点一般为34个;长度为900mm/条,固定点一般为3个;长度为300mm/条—600mm/条,固定点一般为2个;具体应按安装设计图纸执行,特殊情况应视产品形状而定。

2 线条构件垂直高度大于180mm时,应逐一进行产品安装设计,可采用沉孔螺栓与预埋角码相结合形式;或者采用与预留铁烧焊固定相结合形式(烧焊固定一般在产品顶板悬飘宽度大于180mm和产品形状不适预留孔情况下采用,且预留铁在安装前作好防锈处理),按不少于两排,排距不大于200mm,点距不宜大于400mm原则设置固定点。

3 在收口或特殊非标准位置,线条长度不于300mm时,需视现场需要适当增加固定点且不少于2个,部分特殊件应和特殊处理和特殊订造生产以确保单条构件的安装牢固。

4 非线条产品的固定点设置根据以上固定点设置的间距、排距和排数原则,产品下订单生产时做好设计预留,安装时严格执行。

5 半圆柱以及涡卷托底,一般情况下采用预留孔安装,若产品形状不宜留孔时,除两侧预留钢筋(或角码)制安外,还须有M8*80规格的膨胀螺栓作受力点(或按设计要求设置角钢骨架)。

6 特大异型构件应先进行生产安装设计,包括角钢骨架和产品固定点的配置,以确保设计、生产、安装(现场)的一致性。

(五)、GRC钢架施工工艺

1、准备

1-1、审查图纸,设计深度能否满足施工的要求,技术上是否合理,构造是否便于施工。

1-2、根据图纸材料,合理计算各种规格材料数量,并考虑合理损耗量,采购进场。

2、施工

2-1、原钢材矫正,按图放样下料零件进行二次矫正,钻孔或煨弯
2-2
、半成品行分类行堆放并做好标示。
2-3
、半成品拼装进行焊接,小装配件进行矫正保证局部尺寸符合    

图纸要求,进行构件总装配焊接。
2-4
、钢构件成品进行矫正、制孔,校验合格后对构件焊疤、凹坑

应予补焊铲磨平整。
2-5
、钢构件除锈并涂防锈漆一般涂三至五遍,漆膜厚度室外为125175UM,室内为100150 UM,涂料随用随配置使用时不得添稀料剂。

3、堆放和运输

3-1、成品验收后堆放场地应平整干燥、用垫木垫块,使构件放平、放稳。

3-2、木行架应立放,紧靠立柱,绑扎牢固。

3-3、构件分类堆放以便运发。

3-4、构件运输应考虑车辆充许的重量和尺寸,不得超载。

4、钢结构吊装

4-1、基础准备,轴线误差测量。基础支撑面,埋件和地脚螺栓标高和水平度的测量。

4-2、钢柱底部进行垂直水平双向放线,吊装时严格控制位移和垂直度的偏差。

4-3、钢梁搁置处应做好标高垫块准备工作,并严格控制定位轴线。
4-4
、合理使用吊装机具,统一协调指挥,防止发生安全事故。

1)当GRC构件自重小于25kg时,安装连接点不小于4个,采用上下后左右连接:当GRC构件自重大于25kg时,每增加10kg,应至少增加两个连接点:连接点间距不得大于500mm

2)采用焊接方式连接时,焊接钢筋时,双面焊缝长度不应小于5d钢筋直径,单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径。焊缝高度不小于3mm,焊缝等级不低于二级,禁止使用点对点,点对面的焊接方式。

3)一般来说建筑物是空心块壮砌体结构或尺寸超过400(宽)*400()GRC构件因自重较大,须预埋角钢。构件中预留?6钢筋,通过?12钢筋与角钢焊接从而固定GRC构件,水平方向每500mm一根?12钢筋,竖直方向沿GRC高度设两道。(所有钢筋焊接部位须刷防腐漆.

4)没有预埋角钢处GRC构件的安装,在安装对应建筑物结构中以45度角植入?12螺纹钢筋,水平方向每500mm设一根,沿GRC高度设两道。通过?12钢筋与GRC构件中的钢筋焊接,从而固定GRC构件。(所有钢筋焊接部位须刷防锈漆)

5)裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。

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